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2006年中国建材工业重大科技进步

时间:2019-04-13 09:41:55 来源: 诈金花游戏 作者:匿名


1,中国成套超薄浮法玻璃技术及关键设备的开发和应用取得重大进展(结果单位:中国洛阳浮法玻璃集团有限公司)

用于电子行业的超薄浮法玻璃技术是国际玻璃行业最前沿和最前沿的技术领域之一,长期以来一直受到外国公司的垄断和垄断。

作为世界三大浮法工艺中“洛阳浮法玻璃工艺”的主要发明者之一,罗博集团有限公司瞄准世界科技发展的大趋势。 2002年,它为中国电子行业设计并制造了第一台超薄浮子。法国玻璃生产线开发和生产用于1.3mm以下电子工业的超薄浮法玻璃,并已成功应用于信息产业的平板显示器领域。

2006年10月,它实现了高端STN级电子0.7毫米玻璃的稳定大批量生产,标志着罗博生产的高端STN级超薄玻璃达??到世界先进水平。

成功开发具有完全自主知识产权的超薄浮法玻璃成套技术和关键设备,实现了“洛阳浮法玻璃技术”技术的重大创新,开创了中国浮法玻璃发展史的新纪元,也适用于中国的液晶。显示器行业为追赶世界先进水平奠定了基础。

“电子玻璃工业生产中超薄浮法玻璃成套技术及关键设备的开发与应用”获2006年国家科技进步一等奖。

2,热端大型控制系统技术开发在900t/d浮法玻璃生产线项目中的应用(结果单位:秦皇岛玻璃工业研究设计院,江苏华尔润集团有限公司)

该项目创新应用了“玻璃熔窑大澄清设计”的概念,在炉膛结构优化和质量相关性研究中。玻璃内部微缺陷的综合控制在结果应用方面达到了世界先进水平。

建立了大型熔炉关键工艺结构的数学模型,开发并应用了FDAS电阻计算软件,CBS熔炉组合结构优化软件,QMASSPRO异构复杂结构强度特性的快速计算方法。大大提高了熔化效率和资源利用率。速率和热耗指数已达到世界先进水平。通过建立大型板坯砖热内应力的安全允许值,新型龙门架四层钢结构的开发和应用,平压轴承大膨胀调节机构,以及高档铠装灵活的前墙已经开发出来。炉膛安全的软硬件支持技术为大型熔窑过程中物料的定位奠定了理论基础和设备技术保障。

通过建立玻璃成型工艺的数学模型,优化了锡槽整体密封的整合,并建立了大型锡槽收缩值范围,新的大吨位,大板宽开发了玻璃形成的锡槽结构;流程操作软件。

该热端自动控制系统开发了国内领先的级联双交叉限制器控制技术,实现了燃烧过程中空燃比的优化,开发了换向过程的专家软件。在施加后的反转期间,窑温度波动大大减小。低于5℃时,玻璃缺陷的发生率降低。同时,冷端首次开发了网络化全数字控制系统和交换切片控制系统,提高了冷端自动控制系统的精度。

三条900t/d优质浮法生产线投产18个月以上。 2005年,燃料消耗总量为9459万元(按重油年均价计算),热耗指数达到国际先进水平。 。

3. KXT科里奥利力测量煤粉测控系统研究(结果单位:合肥水泥研究设计院)

在中国,科里奥利力学原理首次应用于粉末材料测量领域。基于这一原则,科里奥利力量表是中国第一,并达到了同类技术的先进水平。

该项目主要研究:1。建立基于科里奥利力学原理的粉末材料测量数学模型,开发科里奥利力标尺的核心技术; 2开发特种结构稳流送料机和新型螺旋输送泵,开发关键部件和特种耐磨材料; 3结合与煤粉测量相关的工艺系统,开发控制软件,开发专用硬件; 4跨行业应用研究和产品系列化开发。

可广泛应用于建材,冶金等行业煤粉的测量和控制。

研究结果解决了以下问题:1在压力变化频繁的煤粉计量系统中,难以实现稳定的湍流煤粉进料; 2细粉煤颗粒和重量轻,使测量过程极为容易受外部工作条件的影响,导致精确的测量困难。KXT科里奥利力规煤粉计量控制系统已应用于国内外100多条新的干法水泥生产线1000t/d~5000t/d,用于钢铁,有色金属等行业,卖205套,而且状况良好。 。

进口德国设备同比,为企业节约约2.7亿元,每年节省配件约1800万元,节约外汇4200万美元,迫使进口设备降价20%至33%。

它为推动相关产业的发展,特别是测控技术和设备本地化做出了重要贡献。

4.大跨度拱桥结构用高强度膨胀混凝土的制备技术及应用(结果单位:武汉理工大学)

钢管混凝土是将混凝土浇筑到钢管中制成的复合材料。混凝土受到钢管的“夹紧”效应,可以大大提高其强度和耐久性。钢管填充混凝土后,钢结构的稳定性将大大提高。显着的复合优势。

与全钢拱桥相比,钢管混凝土拱桥可以节省50%以上的钢材,具有显着的技术经济优势和竞争力。

钢管混凝土的核心是混凝土和钢管的有效配合。钢管中的混凝土应保持一定的膨胀应力,以达到“夹紧”复合效果。

在混凝土硬化后,其体积收缩。因此,必须使用混凝土膨胀技术来补偿混凝土的体积收缩并形成膨胀。但是,现有的混凝土膨胀技术已经不能满足钢管混凝土的技术要求,严重阻碍了该技术的发展和应用。

该项目的主要工作和创新点:(1)探讨封闭约束条件下的混凝土收缩机理,建立钢管高强混凝土膨胀模型,开发适合高强混凝土的高能复合膨胀材料。钢管及其制备方法。在整个过程中提供连续稳定的混凝土膨胀源; (2)建立混凝土内部自供水机制,发明排水因子技术,解决混凝土后期连续水化和膨胀的关键问题; (3)运用材料科学原理和先进的计算技术方法,结合发明成果,研究精确控制技术,发明混凝土膨胀; (4)突破大跨度钢管混凝土拱桥施工技术,开发专用高效复合减水器,掌握混凝土配制施工技术和关键技术; (5)开发开发了具有自主知识产权的钢管混凝土专家系统,可为材料设计,制备,工程施工和质量控制提供指导。系统功能齐全,实用,先进,创新。研究成果已成功推广和应用。 13座大跨度桥梁采用了这项技术。其中,10个跨度是中国的前13个,包括世界上第一个跨度(460米)的吴峡长江大桥。

实现直接经济效益2亿多元,间接效益数亿元,社会效益显着。

申请并获得国家发明专利9项,国家计算机软件着作权1项,学术论文63篇,SCI,EI 39篇。

这一成果极大地促进了钢管混凝土在大跨度桥梁中的应用。整体技术达到国际先进水平,具有广阔的应用前景。

5.天然鳞片石墨改性新技术的研究与应用(结果单位:清华大学,包头市精源石墨有限公司)

天然石墨是中国的主要矿产资源,储量,产量和国际贸易量居世界第一。

然而,长期以来,国内石墨行业基本处于采矿和初步加工阶段,技术严重落后。大多数产品是普通的中高碳矿石产品。日本和美国等发达国家使用天然石墨作为战略资源来利用我们廉价的原材料。深加工成先进的石墨材料,可应用于电子,能源,环保,国防等领域,以极高的价格占领国际市场并回归中国。

因此,中国石墨工业技术的形势严重落后,需要改变。

在国家科技攻关项目,自然科学基金项目和863计划的支持下,项目完成单位发明并应用了石墨插层化合物(GICs)等先进技术,对天然鳞片石墨进行了改性。 。

GICs改性是一种独特的石墨技术。它使用具有低层间键合能的层状结构,并在碳原子层之间插入其他物质(分子,原子,离子,分子基团等)以形成纳米级复合材料。由此,获得具有与石墨基质不同的各种物理和化学性质的新材料。

本项目的发明技术主要包括三个部分:1。GICs工艺改性天然鳞片石墨技术,包括GICs处理的氧化/插层过程控制,插层/脱嵌过程控制和柔性石墨双极板的形成; 2.天然石墨微粉的表面改性技术,即石墨微粉的表面涂层形成核 - 壳复合结构; 3,高纯石墨微粉的制备和成型工艺,包括微米级粉末的加工和微粒的球化。它包含14项国内外发明专利(8项已获得授权),包括2项美国发明专利(授权)和2项新实用专利(一项授权)。

利用这些具有自主知识产权的创新技术,研发出高品质的可膨胀石墨材料,多孔石墨材料,柔性石墨双极板材料,锂离子电池石墨负极材料,高性能电池阴极石墨导电材料和石墨电磁波吸收屏蔽材料等六种新材料,其中优质可膨胀石墨,正导电石墨和球形石墨,多孔石墨已经工业化,其他材料也具有良好的市场前景,可广泛应用于能源,环境保护,国防等领域。

该项目的成果取得了显着的经济效益和社会效益,为中国石墨工业的现代化提供了技术基础。

6.非锆镁高白瓷砖的研发(结果单位:杭州诺贝尔集团有限公司)

目前,市场上流行的超白瓷砖使用增白剂(硅酸锆)来改善瓷砖的白度,与硅酸锆相关的放射性元素含量相对较高,必须从环境角度加以限制。保护。其量进一步增加其白度是非常困难的。

为了避免超白瓷砖高放射性问题,进一步提高其白度,该项目提供了一种安全,环保,无锆的瓷砖称为:无锆镁高白瓷砖。

在国内开发的非锆镁高白瓷砖中,基于MgO-Al2O3-SiO2系统的相图,研究了滑石 - 长石 - 粘土体系,优化了生产长石的生产工艺。助焊剂和滑石粉是助熔剂和增白剂,非锆锆高白瓷砖的配方和产品已经研制成功。

他在提高产品性能和稳定产品质量方面做了大量研究工作,克服了生产的关键技术,在配方开发和生产技术上有明显的创新。

该项目成功解决了普通超白瓷砖(含锆配方)的放射性污染问题,申请了国家发明专利(CN200510009216.5),这是瓷砖领域的一项重大技术突破。

性能指标符合GB/T4100.1-1999《干压陶瓷砖》和GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准的要求,达到国际同类产品先进水平,填补国内空白。该项目的研究成果是配方体系中MgO含量超过10%(以往认为不超过3%),解决了MgO含量高的缺陷,导致产品中间层,黑心,后燃变形等,开发出纯色,渗花,微粉,大颗粒瓷砖等系列产品。

截至2006年7月31日,非锆镁高白瓷砖的经济效益和社会效益如下:生产产品:215万平方米;节约硅酸锆:4300吨;实现销售收入3.44亿元;纳税:3232万元;实现利润:7068万元;推动中国建筑陶瓷产业技术进步,优化产品结构,提高产品质量,具有显着的推动作用。

7. TRM3131S渣磨机的开发(结果单位:天津水泥工业设计研究院)

自20世纪90年代中期以来,世界上越来越多的水泥和钢铁公司开始使用单独的研磨工艺来制备矿渣粉。

有三种主要设备技术:球磨机,辊磨机和辊压机。辊磨系统工艺简单,干燥能力强,功耗低,发展最快。

本项目研究成果设计制造的TRM3131S渣磨机首先设计了倾斜磨盘和锥形磨辊的结构,确保了材料床的稳定性。开发了动静结合高效笼式分选机。确保成品矿渣粉的比表面积可以调整到420m2/kg以上;液压系统采用高背压模式,提高了辊磨操作的稳定性和安全性。

TRM3131S渣磨机是专为渣精磨系统开发的主要设备。主要用于粒化高炉渣的高精细研磨。它具有研磨效率高,操作稳定,产品细度调整灵活的特点。

该厂在杭州紫横矿粉有限公司投产,各项技术指标均优于设计值,达到同类型国外渣磨机的水平,取得了巨大成功,填补了国内空白。

该项目开发的辊磨机可替代进口产品,成本仅为进口产品的一半左右。与进口设备相比,系统投资可降低约20%,具有很强的竞争力。

中国是一个钢铁大国。 2004年,钢产量达到2.74亿吨。 2005年,产量达到3.3亿吨。渣资源丰富。根据30%的炉渣产量,中国的年产量已达到约1亿吨。

随着国家对循环经济的重视,矿渣资源技术更加重要,该项目具有广阔的应用前景。

8,建筑物内外墙用高密度硅酸钙板(卡复合板)的技术和应用开发(产量:江苏爱福西新型建材有限公司)

通过对现有技术的优化和整合,该项目开发了一套完整的技术,用于生产和应用建筑物内外墙的高密度硅酸钙板(卡复合板)。

通过研究传统的复制工艺和设备,纤维素纤维等原料的加工,以及材料混合设计的优化,技术成果为高密度硅酸钙板开发了良好的生产技术和设备。实现大规模生产,确保产品质量稳定;该产品具有高密度,高强度,低收缩,防火,防水,防冻,耐候等特点。不仅适用于内墙,也适用于外墙;废渣和废物可以回收利用。施工过程干燥,无施工垃圾,符合绿色建筑材料的要求。

通过技术整合和创新,解决了干切,砂光,涂装,五金配件的加工工艺和配套部件,以及建筑结构,安装等应用技术。施工快速简单,可缩短工时,降低施工成本,提高表面装饰效果。它降低了建设成本,已广泛应用于国家重点工程,如地铁,火车站,办公楼和体育场馆。产品远销日本,东南亚等国家和地区,取得了显着的社会效益和经济效益。

9,平巴山矿石灰岩矿均质开采技术应用研究(结果单位:云南国有水泥红河有限公司,中国水泥协会矿业专业委员会)

将克里格法三维矿化应用于平巴山石灰岩矿的均质开采。在区域化变量和单元估算计算中充分考虑了沉积矿床质量变化的基本规律,从而准确,直观地反映了三维矿体。空间的等级分布。

采用微机模拟采矿技术结合采矿方法的迭代优化,结合这种规划方法,确保进入工厂的矿石质量,充分利用矿山资源。采用克里格法建立的三维成矿模式和迭代优化选矿方法,并将其整合到石灰岩矿的均质开采中。它是中国第一家,在中国处于领先地位。

利用该结果,该矿的采矿均质系数达到1.8,使低钙高铝质泥灰岩的利用率达到90%以上,使平巴山石灰石矿的低钙高铝泥浆比1400万吨有效。矿山的使用延长了矿山的使用寿命超过7年,经济和社会效益显着。

10.高绝缘SMC技术及应用(结果单位:北京玻璃钢研究所复合材料有限公司)

随着电力系统工作电压的不断提高,对高压绝缘材料综合性能指标的要求越来越高,要求电气击穿强度在原有基础上进一步提高。

该项目通过优化基质树脂,填料和纤维等原材料与成型工艺的匹配,成功地将现有SMC/BMC电气产品的电气强度从15 KV/mm提高到18 KV/mm。填料的填充将电气SMC的相对介电常数从4.4降低到4.9到3.5到3.8,并且相对介电损耗从0.015降低到小于0.01。提出产品的内部缺陷和光纤界面状态是决定电气强度的重要因素。通过降低材料成形温度等技术,解决了材料不均匀引起的大内摩擦缺陷和大材料分散系数,提高和稳定产品电性能的问题,拓展了电气SMC/BMC的应用领域。到高压。绝缘材料领域;通过合理的增韧,材料系统的冲击韧性大于或等于60 kt/m2。

该项目开发的高绝缘SMC/BMC复合材料已达到国内外先进水平,可满足不断增长的市场需求。

高绝缘SMC/BMC材料通过了美国UL认证工作,开发出高绝缘SMC板材,研发了一种高绝缘SMC平板,部分销往澳大利亚,年销售额约为120万元。

项目研究成果适用于开发的BMC 60KV绝缘子产品,目前年销售额约100万元。